涂裝行業市場分析 節能環保推動生產線升級

2019-02-13

我國現在已經是涂料生產進口，出口的******大國。俗話說的好：“三分涂料，七分涂裝”。那么我國涂裝市場的現狀以及行情是什么狀況呢?

我國是制造業大國，在工業生產過程中，涂裝工藝涉及的行業眾多，包括涉及到涂裝過程的所有行業，如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。

涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期，一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中國涂裝行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》顯示，我國2011年工業涂料產量為970.4萬噸，其中溶劑型涂料占60%。2012為1170萬噸，其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸含涂裝時使用的稀釋劑的VOCs在涂料的使用過程中揮發到大氣中僅二甲苯就有數十萬噸，污染浪費非常嚴重。由于近年來發展非?？?，平均以15%速度在增長，在2013年的產量達到1200萬噸以上進出口量可以忽略不計，其中工業涂料約占70%，即840萬噸左右，以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業VOCs排放的******來源，對我國工業VOCs排放的影響******。

我國涂裝工藝及設備發展較快。在環保、節能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOC排放量不達標，單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高，沒有相應的強制政策。如我國雖是汽車生產大國，但還不是強國，汽車涂裝也不例外。

雖然我國已經成為******的涂料生產和消費國，但還不是涂料科技、涂裝工程強國，國內企業生產的涂料品種的技術水平層次不齊，國內涂裝工程的技術水平層次不齊，仍存在比較大的差距。尤其是各領域中的環保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術還亟待提高。

因中國對涂裝工程沒有強制性的節能減排政策，企業對已有涂裝生產線沒有改造的積極性，節能環保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣。

企業多，規模小，環保技術弱，環保意識差

據統計，我國目前約有8000家涂料制造企業，大多是中小企業。低水平的重復建設十分嚴重，生產能力過剩，人力資源低效使用，存在很大的浪費。對于高水平，高技術含量的環保涂料、環保設備投入甚少，有些企業配置環保設備但很少使用。因此，加強企業專業化、特色化引導、壯大企業規模、集中資源開發環保涂料、性價比高的環保設備是實現持續發展的重要課題。

非環保涂料為主的局面還有待改善

我國涂料產量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發性有機化合物VOCs排放到大氣環境中，污染浪費非常嚴重。在使用溶劑型涂料的企業中，約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風量高空直接排放，90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風量高空直接排放，其余部分設置VOCs處理裝置，但VOCs處理裝置的技術參差不齊，且因沒有長效監督體制，正常生產時VOCs處理裝置使用率不高。

以標準和法規促進涂料業、環保設備健康發展的體系尚未形成

目前，我國環保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關重要的基礎標準僅初步建立，還待完善，標準的落后減緩了我國涂料業、環保設備與國際接軌的進程，影響了我國涂料業、環保設備國際競爭力的提升。

前瞻研究人士認為，我國應加快發展環保型涂料，縮短涂裝工藝流程，優化涂裝線布局，合理安排生產，提高產品的一次合格率，從而降低成本并節能環保。推廣水性化、無溶劑化粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分化等新技術應用。

其次以結構調整和發展方式轉變為主線，實施“調整轉型、創新升級”的戰略，在國家相關政策導向下，著力調整產業技術結構和企業組織結構，加強自主創新和形成自主技術、標準和品牌，加大培育發展新興環保涂料品種，推廣新工藝、新裝備應用，加快對已有節能環保方面較差涂裝生產線的改造。